金属冶炼的一般步骤:一般经过三步：
第一步是矿石的富集，除去杂质，提高矿石中有用成分的含量；
第二步是冶炼，利用氧化还原反应的原理，在一定条件下，用还原剂把金属矿石中的金属离子还原成金属单质；
第三步是精炼，采用一定的方法，提炼纯金属。
1.热分解法(用于不活泼金属Hg,Ag)2HgO=△=2Hg=O2↑2.热还原法(多数金属)CO+Fe2O3=高温=2Fe+3CO23.电解法用于还原性强的金属K,Ca,Na,Al)2Al2O3==通电==4Al+3O2↑
您好，金属的冶炼方法有：
1.火法冶炼：
利用高温火焰将金属矿石加热，使其化学反应，分解出金属。
2.湿法冶炼：
将金属矿石浸泡在酸、碱或盐溶液中，使金属溶解在溶液中，然后通过一系列的化学反应分离出金属。
3.电解冶炼：
将金属矿石放入电解槽中，通过电流的作用使金属离子在阳极和阴极上析出，从而获得纯金属。
4.气相冶炼：
将金属矿石或金属粉末以及一定的气体在高温下反应，利用化学反应或物理分离的方法得到金属。
金属铬的冶炼方法主要有：
金属热还原法（铝热法）、电解法及其他高温冶金法。
钢铁工业中广泛应用的铬铁合金和硅铬合金是用电炉冶炼的。
铝热法制得的金属铬呈块状，能够研磨成较小粒度；电解法制得的电解铬呈板状。
由于在冶金应用中对金属铬中气化杂质含量的要求非常苛刻，因此，现有技术中的电解法和铝热法是不能满足尖端技术领域的需要。
所以就需要将金属铬进行提纯精制，以把这些杂质的含量降低到需要的标准
