原理：
石墨冶金中的石墨粉就是粉末冶金石墨粉，应用在链条中的就是链条石墨粉，应用在铸造中的是铸造石墨粉等，粉末冶金石墨粉在粉末冶金工业中有很重要的作用，粉末冶金石墨粉能起到很好润滑、耐高温等作用，粉末冶金石墨粉具有良好的润滑性能，这是因为石墨粉结晶完整，片薄且韧性好，层与层之间能够较容易的滑移，这也是石墨粉用在冶金行业的基础，便于脱模。
因此冶金专用石墨粉的质量主要与其纯度有很大关系，纯度越高，润滑效果就越好，冶金件中渗入的杂质也就越少，从而提高工件的质量。
粉末冶金石墨粉具有颗粒均匀、耐高温、易于混合、增加原件强度等优点。
在高温条件下具有特殊的抗氧化性和自润滑性及可塑性，粉末冶金石墨粉用途是粉末冶金中，将粉末冶金石墨粉均匀的涂于型腔表面，可以起到良好的脱模作用。
华晶粉末冶金是一种研究与应用粉末冶金技术生产的特种合金材料的工艺。
这种技术通过使用高压或高温，将粉末压制成所需形状的件，随后加热并烧结，制成高性能、高品质的材料。
华晶粉末冶金的技术优点在于可以生产复杂形状的零部件，而且还能够精确控制材料的化学成分和微观结构，从而提高材料的性能和使用寿命。
此外，华晶粉末冶金也被广泛应用于航空航天、核工业、汽车制造、电子和新材料等领域，为现代工业技术领域做出了重要贡献。
其原料粉组分包括：
石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉。
并且，其步骤经过混合、压制、烧结、精整、去毛刺、蒸汽处理。
与现有技术相比，本发明采用了石墨粉为石墨粉为0.2％至1.5％，硬脂酸锌为0.5％至1.3％，铜粉为0.5％至3％，其余为铁粉的原料配比方式，成本低廉，成品性能可靠。
并且，工艺步骤经过了适当的优化，简化了工艺；蒸汽处理的工序能在产品表面形成致密的保护膜，提高防锈的性能。
粉末冶金技术的优点是能保证材料成分配比的正确性和均匀性。
粉末冶金适宜于生产同一形状而数量多的产品，特别是齿轮等加工费用高的产品，用粉末冶金法制造能大大降低生产成本。
粉末冶金技术的缺点：
制品内部总有孔隙;普通粉末冶金制品的强度比相应的锻件或铸件要低。
由于成形过程中粉末的流动性远不如液态金属，因此对产品结构形状有一定的限制。
