机械制造基础阐述了机械制造工艺学课程中最为实用的相关知识（工程材料，工程材料的改性，机械零件的选材，铸造，锻造，焊接与粘接，板料冲压，常用非金属材料的成形，无损检测，车削加工，铣、刨、磨削加工，钻削加工和镗削加工，数控机床加工，特种加工，常用非金属材料的切削加工，钳工，拆卸与清洗，装配与调试），另外还介绍了先进的制造技术、数控技术、特种加工、高速切削加工等新工艺、新技术。
1、车（立车、卧车还有其它百车型）：
主要特性是加工回转体；
2、铣（立铣、卧铣两种都适应）：
主要特性是加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
3、刨（各种刨都可以）：
主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；
4、插（适合圆弧）：
可以理解为立起来的刨床，非常适度合非完整圆弧加工。
5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的加工。
6、钻（各种孔）：
孔的加工，
7、镗（精度高）：
直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。
机械制造，严格来说，它属于原产品加工，属于生产流程，是产品加工的开始。
而工艺它属于技术流程，属于产品定型，也可以称之为产品最终定义的解释权。
而这两样是相辅相成的。
想要生产高品质的产品，优质的机械制造，和先进的技术工艺，是缺一不可。
木工工艺包括锯割、刨削、凿削、砍削、钻削等加工方法，钉连接、胶连接、活动连接方法，以及画线、测量、制作等方面的一些操作手法。
机械加工工艺主要有：
车工工艺、刨工工艺、镗工工艺、铣工工艺、磨工工艺。
焊接工艺是利用高温和焊接材料将分离的零件（或材料）融合在一起形成整体的制造方法
1、生产过程将原材料转变为成品的全过程,称为生产过程。
生产过程包括：
原材料运输和保存、生产准备工作、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试，以及油漆和包装等。
生产过程可分为：
整部机械的生产过程，一个零件或部件的生产过程；一个工厂的生产过程，一个车间的生产过程等。
2、工艺过程生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。
工艺过程是生产过程中的主要部分。
机械加工车间生产过程中的主要部分（即采用机械加工的方法，使毛坯成为合格零件所进行的全部过程），称为机械加工工艺过程；装配车间生产过程中的主要部分（即将零件装配成部件或整机的过程），称为装配工艺过程。
主要有：
机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。
机械原理主要研究的内容是：
研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。
机械制造基础主要的内容是：
各种加工母机的工作原理，工件的加工方法，加工刀具的各种性能、形状、工价的加工工艺，工件的热处理，零配件的组装成型；成型整机的调试及安装等。
材料力学：
主要是根据机械的运动情况确定工件的受力情况，计算工件的尺寸，验算工件、机械设备的力学性能、稳定性能等！
工程材料：
主要研究工程上使用的各种材料。
黑色金属、有色金属、合成材料等，其主要的内容有：
各种材料的组织成分，晶像，力学性能，热处理方法等内容。
当然制作好的机械设备必须加上控制和动力才能达到期望值。
