埋弧焊的工作原理:埋弧焊的电弧是掩埋在颗粒状焊剂下面的。
当焊丝和焊件之间引燃电弧,电弧热使焊件、焊丝和焊剂融化以致部分蒸发,金属和焊剂的蒸发气体形成了一个气泡;电弧就在这个气泡内燃烧。
气泡的上部被一层烧化了的焊剂一熔渣所构成的外膜所包围,这层外膜不仅很好地隔了空气与电弧和溶池的接触，而且使有碍操作的弧光辐射不再散发出来。
埋弧焊中，焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢的凝固；减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
1.焊接电流：
180-220A
2.焊接电压：
28-32V
3.电极直径：
3.2-4.0mm
4.焊接速度：
15-20cm/min
5.焊接温度：
1800-2200℃
6.焊接气体：
CO2
7.焊接工艺：
埋弧焊
8.电流极性：
直流电正极
9.适用板厚：
30mm及以上
10.焊缝形式：
双面焊缝
回答如下：
对于板厚14mm以内的对接焊，最适宜采用单面焊的方法进行焊接。
单面焊是指焊接过程中只在一侧进行焊接，另一侧不进行焊接。
相比之下，双面焊需要在两侧同时进行焊接，对于板厚较小的焊接，单面焊更容易控制焊接质量和保证焊接强度。
此外，单面焊还可以减少工艺复杂性和工作时间，提高工作效率。
1包括电流大小、焊接电压、电弧长度、焊接速度等。
2电流大小是指焊接时电弧的电流强度，会对焊缝的质量产生直接影响。
焊接电压则是调整电弧的稳定性和能量输送。
电弧长度代表电弧的长短，长度适中才能使电弧的热量均匀、稳定地传递给工件和母材。
而焊接速度则影响着焊接质量和产量，过快会影响质量，过慢会影响产量。
3在选择基本参数时，还需要考虑焊接材料的种类和厚度，以及环境因素等因素，选择合适的参数才能达到理想的焊接效果。
埋弧焊的主要工艺参数是：
焊接电流、电弧电压、焊丝直径、送丝速度、焊丝杆伸长及工艺因素等。
另外，还有焊剂类型坡口形式、焊接电流的种类与极性等。
埋弧焊时，当其他参数不变，增加焊接电流，焊缝熔深和余高都会增加，而熔宽则儿乎不变。
实践证明：
熔深H和焊接电流/成直线关系，即H=K/(K为系数，与电流的种类、极性、焊丝直径、焊剂化学成分有关。
当直流正接时，K=1;当直流反接或交流时，K=1.1)。
电流对焊缝成形产生上述影响的原因如下
①电流增加，带给熔池的能量也增加，因此熔深随之增加。
②电流增加，电弧吹力增加，熔池底部的液态金属被排出的作用增加，熔深随之增加；同时电弧摆动能力减弱，因而焊缝熔宽虽稍有增加，但变化不是很大。
③电流增加，电弧产生的热量增加，焊丝熔化量便增加，而熔宽又变化不大，故焊缝的余高增加。
当焊接电流很大时，由于熔深较大，而熔宽变化不大，所得的焊缝形状系数v便较小，这样的焊缝就不利于熔池中气体及夹杂物的上浮和逸出，容易使焊缝产生气孔、夹渣和热裂纹等缺陷。
为了改善这一情况，在增加焊接电流的同时，必须相应地提高电弧电压，以保证得到合适的焊缝形状。
埋弧焊不锈钢速度快。
因为焊碳钢时,容易氧化,而且熔池很浅,需要长时间烧才能加深熔池,因此焊接碳钢会慢很多。
埋弧焊比如焊丝是4.0的，一般情况下焊接速度是350-500mm/min，也就是35-50cm/min，这个要视具体的焊接规范而定，综合考虑焊接成型。
