有两个不同的区别；1、使用功能上的不同，液控单向阀，负责的是方向的转换。
液压锁，是锁定程序，暂不改变正在执行的功能。
2、安装位置上的区别，液压锁，安置在液压单向阀的后侧，是液压单向阀的后备保护。
液控单向阀的工作原理：
①当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。
②当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。
若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。
这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。
液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。
阀又称止回阀或逆止阀。
用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。
单向阀有直通式和直角式两种。
直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。
直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
液控单向阀也称闭锁阀或保压阀，它与单向阀相同，用以防止油液反向流动。
但在液压回路中需要油流反向流动时又可利用控制油压，打开单向阀，使油流在两个方向都可流动。
液控单向阀采用锥形阀芯，因此密封性能好。
在要求封闭油路时，可用此阀作为油路的单向锁紧而起保压作用。
液控单向阀控制油的泄漏方式有内泄式和外泄式二种。
在油流反向出口无背压的油路中可用内泄式;否则需用外泄式，以降低控制油压力。
外泄式液控单向阀和内泄式液控单向阀是两种常见的液控单向阀，它们的区别主要体现在液体泄漏方向和使用场景上。
1.外泄式液控单向阀：
外泄式液控单向阀是指当液压系统关闭时，阀芯会向外泄漏液体的液控单向阀。
在液体压力未施加时，阀芯会宽松地允许液体通过，并使阀芯密封件与阀座脱离，形成液体泄漏。
这种液控单向阀常用于保护系统中的元件免受过高的压力，例如在压力过载保护装置中，液体泄漏可通过泄漏通道流回油箱或排气。
2.内泄式液控单向阀：
内泄式液控单向阀是指当液压系统关闭时，阀芯不会泄漏液体的液控单向阀。
在液体压力未施加时，阀芯与阀座保持紧密接触，不发生液体泄漏。
这种液控单向阀常用于需要保持液体压力稳定的场合，例如在液压系统中用于防止回流，保持液压缸位置等。
总的来说，外泄式液控单向阀会在关闭状态下泄漏液体，而内泄式液控单向阀不会泄漏液体。
选择使用哪种液控单向阀取决于具体的液压系统要求，例如对液体泄漏的容忍度、系统稳定性等。
应用
(1)保持压力。
滑阀式换向阀都有间隙泄漏现象，只能短时间保压。
当有保压要求时，可在油路上加一个液控单向阀，利用锥阀关闭的严密性，使油路长时间保压。
(2)液压缸的“支承”。
在立式液压缸中，由于滑阀和管的泄漏，在活塞和活塞杆的重力下，可能引起活塞和活塞杆下滑。
将液控单向阀接于液压缸下腔的油路，则可防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑。
(3)实现液压缸锁紧。
当换向阀处于中位时，两个液控单向阀关闭，可严密封闭液压缸两腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动。
(4)大流量排油。
液压缸两腔的有效工作面积相差很大。
在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度；若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。
(5)作充油阀。
立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，必须增设补油装置。
液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。
(6)组合成换向阀。
在设计液压回路时，有时可将液控单向阀组合成换向阀使用。
例如：
用两个液控单向阀和一个单向阀并联（单向阀居中），则相当于一个三位三通换向阀的换向回路。
需要指出，控制压力油油口不工作时，应使其通回油箱，否则控制活塞难以复位，单向阀反向不能截止液流。
