有光线法、投影法、工件法和参考球法四种方法可以测平行度。
其中光线法是利用光线的反射和折射原理来确定平面之间的平行度；投影法则是将平行度转化为互相平行的线段之间的夹角来进行测量；工件法是通过加工出被检测工件的两个或多个平面，使用平面划分仪来完成平行度的测量；参考球法则是通过将球嵌入要检测的结构或部件中，然后测量到球上的点，以确定各个平面之间的关系。
因此，根据需要和实际情况，可以选择适合的平行度测量方法来获得准确的结果。
平行度是指两个平面之间的夹角，是衡量物体表面平整度的重要指标。
测量平行度的方法有很多，如使用平行仪、卡尺、游标卡尺等工具进行测量，还可以通过光学测量仪器进行精确测量。
检测工具包括平行仪、平行度测量仪、光学平行度测量仪等。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的测量方法和检测工具，以确保测量结果的准确性和可靠性。
平面度和平行度是机械制造中非常重要的两个指标，测量方法如下：
平面度和平行度都可以通过光学测量的方法进行测量。
测量平面度时，通常采用平面反光镜法或望远镜法，测量平行度时，通常采用投影仪法或同轴放大器法。
这些方法都是利用光学的原理进行测量。
在实际操作中，还可以通过使用划线仪、平行垫片、平行垫片仪等工具进行平行度测量，并且该指标和机器加工的精度有着密切的关系。
同时，平面度和平行度的测量也是机床的调试和检修中的重要工作之一。
机械加工测量平行度的测量工具一般有测量平台，有铸铁的和花岗岩的。
有高度尺，有百分表，有平尺配合游标卡尺，千分尺。
一些批量较大的工件可以制作专用工具。
一些特殊的机械部件可以制作专用的平行度测量仪器。
平行度有平面的平行和孔的轴线平行测量的方式方法也不同
打表测量法是将被测零件和测微计放在标准平板上，以标准平板作为测量基准面，用测微计沿实际表面逐点或沿几条直线方向进行测量。
打表测量法按评定基准面分为三点法和对角线法：
三点法是用被测实际表面上相距最远的三点所决定的理想平面作为评定基准面，实测时先将被测实际表面上相距最远的三点调整到与标准平板等高；对角线法实测时先将实际表面上的四个角点按对角线调整到两两等高。
然后用测微计进行测量，测微计在整个实际表面上测得的最大变动量即为该实际表面的平面度误差。
如果指定要测量8个点，就把相距最远的三个点调平，用以上方法检查8个点的最大变化量。
测量面对面平行度误差
公差要求是测量面相对于基准平面的平行度误差。
基准平面用平板体现，将测量基准面放在平台上。
百分表或千分表表座贴在平台上，测量时，双手推拉表架在平板上缓慢地作前后滑动，用百分表或千分表在被测平面内滑过，找到指示表读数的最大值和最小值，即为平行度。
