1、橡胶O型密封圈尺寸规格有：
内径20线径0.4、内径13线径0.5、内径16线径0.5等。
2、O型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
O型密封圈主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下，O型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件。
根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应。
压力表O型圈（O-ring）的标准常见于国际标准化组织（ISO）制定的尺寸标准。
以下是关于压力表O型圈常见的标准：
1.ISO3601标准：
这是O型圈的国际标准，规定了尺寸、材料和性能要求。
它涵盖了各种尺寸和硬度的O型圈，如橡胶、硅胶、氟橡胶等。
2.AS568标准：
这是美国标准，用于O型圈的尺寸编码和标记。
AS568标准规定了一系列常用的英制尺寸与尺寸编码。
此外，还有其他地区或国家的标准可能适用于压力表O型圈，如国家标准（GB），德国工业标准（DIN），日本工业标准（JIS）等。
压力表制造商通常会根据其应用和需求，选择适合的标准和尺寸进行设计和选用O型圈。
综上所述，“压力表O型圈的标准”通常是指O型圈的尺寸标准，其中ISO3601和AS568是常见的国际标准。
静密封的压缩量为线径的15～30%，这个是有标准的。
沟槽宽度3.6mm，沟槽深度2.32mm。
O形圈的外径、内径以及截面的形状均为O形，故称之为O形圈。
O形圈是由带弹性的天然橡胶材料制作而成，在取代了19世纪的铁铸制的密封件以来，使用过盈量的密封件当中，是具有代表性的产品，被广泛地应用于塑料模具水路密封及空压、油压等机械行业的密封系统上。
圆柱面密封时，安装槽小径比密封圈内径大0.5，安装槽外径比O型圈外径小1，槽宽G度根据密封圈内径大小取特定的几个规格值，比如ORG25~120，槽宽G取4.1，G公差0~+0.25。
平面密封时，分外压用和内压用，槽宽G和上面的相同，槽深H根据密封圈内径取不同取特定的几个规格值，比如ORG25~120，H取值2.4，H公差±0.05。
O型圈规格通常使用内径、外径和截面直径表示。
具体来说，O型圈内径是圈环中心到圈环内壁的距离，外径是圈环中心到圈环外壁的距离，截面直径则是圈环截面的直径大小。
例如，一款O型圈的规格为20×25×2，表示该圈环的内径为20毫米，外径为25毫米，截面直径为2毫米。
这种规格的O型圈通常适用于密封较小的设备上，如喷嘴、导管等。
根据轴直径选择O型密封圈尺寸的方法如下：
1.首先，需要根据轴直径来确定O型密封圈的内径。
一般来说，O型密封圈的内径应该比轴直径稍微小一些，这样有利于O型圈的安装和寿命。
具体来说，对于动密封，O型圈内径可以选取轴直径的98%-99%，这样能够保证密封效果和密封圈寿命。
2.其次，需要考虑O型密封圈的截径。
截径的选择需要考虑安装空间、使用压力、成本等因素。
一般来说，在条件允许的情况下，尽量选择较大截径的O型圈，这样能够提高密封效果和使用寿命。
3.确定了O型密封圈的内径和截径之后，就可以根据这两个尺寸来选择合适的O型密封圈。
一般来说，应该尽量选择标准尺寸的O型圈，这样有利于降低成本和缩短供货周期。
4.最后，需要注意沟槽的设计。
沟槽是安装O型密封圈的关键部分，其设计应该考虑压缩量、角度、表面粗糙度等因素。
一般来说，静态密封的初始压缩量一般为15%-30%，动态密封应该低一些，一般10%-18%。
沟槽的角度一般取30度左右，表面粗糙度要求较高，一般需要达到Ra3.2左右。
综上所述，根据轴直径选择O型密封圈尺寸需要考虑内径、截径、安装空间、使用压力、成本等多个因素，同时还需要注意沟槽的设计和压缩量的控制。
