检查电机是否受到阻力或负载过重，排查电机机械故障或电气故障，并根据具体情况进行相应解决措施。
如果电机受阻或负载过重，可减少负载或调整传动装置；如果检查电机机械部分出现故障，可进行修理或更换部件；如果检查电气部分出现故障，可检查电缆接头、控制器和变频器设置，找到并解决问题。
此外，定期维护和保养电机与变频器也有助于减少故障的发生。
两个都可以控制。
但是两者有所不同，永磁同步电机加变频器就是伺服系统，需要知道转子位置来控制。
异步电机用的则是普通变频器。
应选择变频器额定容量为电动机额定容量的120%以上,即把变频器的容量提高一个等级。
变频器用于大功率电机起动时.起动电流平缓.无冲击.,变频器还是调速电路中的智能设备.调速稳定.力距均匀.交流接触器是一般地电磁起动器,直接起动时冲击电流大.设备损耗大.400V18.5KW的电机,,两者都可以用,只是变频器较贵,接触器较经济一点.选择变频器时应以电机实际电流值作为变频器选择的依据,电机的额定功率只能作为参考。
另外,应充分考虑变频器的输出含有丰富的高次谐波,会使电动机的功率因数和效率变坏。
因此,用变频器给电动机供电与用工频电网供电相比较,电动机的电流会增加10%而温升会增加20%左右。
所以在选择电动机和变频器时,应考虑到这种情况,适当留有余量,以防止温升过高,影响电动机的使用寿命。
YZ和YZR系列电动机的过载力矩一般为212～218倍,为了充分发挥电动机的负载能力,提高位能负载设备的安全性能,采用变频器进行控制后,必须保证变频器—电动机系统具有212～218倍的过载能力。
由于普通变频器的过载能力一般为150%额定载荷时能运行1min,瞬态过载力矩只能达到180%～200%,因此必须提高所适配的变频器容量,以便提高变频器—电动机系统的瞬时过载能力。
只要把变频器的容量提高20%左右,即可使变频器—电动机系统的瞬时过载能力提高到210～214倍,基本满足要求。
因此,应选择变频器额定容量为电动机额定容量的120%以上,即把变频器的容量提高一个等级。
变频器可以通过改变电机的输入频率和电压来控制伺服电机。
一般来说，伺服电机是由变频器驱动的，变频器会根据控制信号提供的需求，输出相应的频率和电压，以实现对伺服电机的速度和位置控制。
当需要控制力矩电机时，通常会使用矢量控制或矢量变频控制来实现。
这种控制方式可以通过测量电机的反馈信号（如电流、转速、位置等）来调整电压和频率，使电机输出所需的力矩。
具体步骤如下：
1.设置变频器参数：
根据伺服电机的参数和控制要求，设置变频器的相关参数，包括电机类型、额定功率、额定电压、额定频率、电机模型等。
2.编程控制信号：
编写控制程序，通过控制信号告诉变频器所需的电机速度、位置或力矩。
这一步通常使用PLC、PID控制器或其他编程设备完成。
3.矢量控制：
使用矢量控制模式，将控制信号转换成电机驱动信号。
矢量控制模式可以根据电机的转速和位置反馈信号来调整电压和频率，以控制电机的输出力矩。
4.反馈系统：
在控制过程中，需要使用反馈系统来监测电机的实际运行状态。
常见的反馈信号有电流、速度、位置等。
通过与设定值进行比较，可以调整控制信号，实现精确的控制。
5.参数调整和优化：
根据实际运行情况，进行参数的调整和优化，以获得更好的控制效果。
这包括调整PID参数、过载保护和故障保护等。
不同的伺服电机和变频器会有不同的控制方式和参数设置方法。
在实际应用中，应参考相关设备的使用手册和技术规范，确保正确配置和操作。
同时，对于力矩电机，还需确保控制信号和反馈信号的准确性和可靠性，以确保稳定的力矩控制。
答普通电机可装变频器调速：
能，但是是有差别的，具体如下：
普通感应电机可以实现变频控制，与变频电机用法没有差别。
但因为其仅按工频设计，相对变频电机，存在效率低、温升高、绝缘容易老化、噪声和振动、冷却差等问题。
变频器是利用改变电机的电源频率，来改变电机的转速。
所以变频器可以接普通电机，而且在变频器应用于电机的最初，也是这样的。
不过随着发展，有些厂家将变频器与普通电机安装到了一起，不过原理是不变的。
