静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。
静电喷涂的优点：
1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。
2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。
3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。
4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。
缺点：
1、设备较为复杂。
2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。
3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。
4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。
静电喷涂与喷塑的区别在于：
静电喷漆是指用静电的方法，喷涂粉末、涂料、或者油漆；喷塑指的是用静电的方法喷涂粉状的涂料，静电喷漆相对运用的范围较广，而喷塑较局限。
喷漆与喷塑都是一种非常传统的钢材表面处理工艺，但是严格来说，两者是不相等的，喷漆的工作原理简单，而喷塑则需要特殊的设备，喷塑还有一个别称叫喷粉，其工作原理复杂。
首先，静电喷漆可以喷涂粉末，涂料，油漆，静电喷漆不需要经过高温的烘烤，在喷漆的过程中颜色多变，可以把同一种材料喷出不同的效果，由于气膜多大造成的起麻或者划痕，静电喷漆都可以随时修补，拥有重涂的功能。
其次，喷塑的使用比较局限，需要高温的烘烤，颜色对比比较单一，而且不可修补，喷塑在流平效果上有所欠缺，唯一的优势就是在成本上低于静电喷漆。
最后，静电喷漆的涂料是油漆，喷塑的涂料是粉末，在颜色，光泽，纹理，附着力上有着很大的区别。
油漆工艺及设备简介
1、喷漆的目的
首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。
再次是特殊用途，以达到特殊性能。
如：
隔音、绝热、防火等。
根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。
底层漆：
是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。
黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层：
对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。
2、涂装方法
涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。
3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。
常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。
底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。
底漆层和面漆层的配套原则如下：
1）最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。
2）当选用强溶剂的面漆时，如：
硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。
3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。
4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。
5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。
6）采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。
有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：
镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅
黑色金属几乎对所有类型的底漆都适用，而镁铝件及它们的合金，通常采用以铬酸锌为机体的钝化底漆。
工件表面最好进行有效的前处理，使之生成一层磷化膜或氧化膜以提高机体与底漆的结合力。
再选用附着力强的底漆。
对于铝件及镀锌件绝不能使用红丹颜料的底漆，否则会引起电化学作用，使附着力下降。
静电粉末喷涂工艺流程
顾名思义，防静电漆就是涂上去以后能够防止静电的油漆，它具有防静电。
防尘。
防霉。
耐磨。
耐酸碱等特点，涂层表面处理简单，无霉，流平性好，容易清洗。
中文名
防静电漆
外文名
Antistaticpaint
主要功能
免在易燃地区产生火花
电阻排泄
GB6650-86A标准
屏蔽
50KHZ—1000KHZ，衰减70dB
主要功能
不产生静电或通过导电铜排将静电导走传到安全地，以免在易燃地区产生火花（专用防静电漆下地面里还应有导电铜排）
使用方法
使用喷涂或涂刷的方法,使用范围:电子，电器，五金,塑料，电木板，防静电地坪漆，检测套板表面防静电处理,及各种塑胶产品，吸塑产品----各种机械产品表面（内部）的防静电涂装.，产品一次性涂装，静电阻可达10的5-11字方，电阻排泄符合GB6650-86A标准。
产品长期达到，防灰尘，防静电，防磁辐射，并有一定的屏蔽(降噪音)效果。
