高炉练铁的全过是:将铁矿石和冶金焦炭按比例，用传顺带把铁矿石和焦炭送入料车内，料车在送上高炉顶，到入大小钟内，然后布料器把料均匀布入高炉内，经过风口将风送入炉内，利用焦炭燃烧产生煤气，达到一定高温度把矿石溶解，从中提炼出生铁水。
炼铁高炉的工艺流程：
高炉冶炼是一个连续的生产过程，全过程在炉料自上而下，煤气自下而上的相互接触过程中完成。
炉料按一定批料从炉顶装入炉内，从风口鼓入由热风炉加热到1000－1300°C热风，炉料中焦炭在风口前燃烧，产生高温和还原性气体，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料，并还原铁矿石中的氧化物为金属铁。
矿石升至一定温度后软化，熔融滴落，矿山中未被还原的物质形成熔渣，实现渣铁分离。
渣铁聚集于炉缸内，发生诸多反应，最后调整成分和温度达到终点，定期从炉内排放炉渣和铁水。
上升的煤气流将能量传给炉料而使温度降低，最终形成高炉煤气从炉顶导出管排出，进入除尘系统。
炼铁原料含有的杂质及去除途径（物质）：
硅（降低含量）、锰（降低含量为主）、硫（用高温、氧化钙脱硫）、磷（无法）、钛（降低为主）、铅锌（高温排除）、钾钠（熔于炉渣）；实际上,炼铁主要是脱硫.铁杂质的处理方法
双氧水-活性炭处理法：
除去镀液中大量的铁杂质比较困难，因为铜的电解电势比铁的电解电势正，所以不能用电解法去除铁杂质。
